Vakuumska črpalka z neposrednim pogonom, priključena na prirobnico

Kompaktno vakuumsko črpanje z neposrednim pogonom za industrijsko opremo, vakuumske sisteme in aplikacije OEM, ki zahtevajo določeno prirobnično povezavo in nadzorovano vakuumsko zmogljivost.
Izbira črpalke mora temeljiti na dejanskih zahtevah delovanja sistema. Hitrost črpanja, končni tlak, velikost prirobnice, procesni plin, obremenitev s hlapi, delovna obremenitev, konfiguracija motorja in dimenzije namestitve vplivajo na primernost črpalke.

Vakuumska črpalka z neposrednim pogonom, priključena na prirobnico, vključuje konfiguracijo motorja z neposrednim pogonom s standardiziranim vmesnikom vakuumske prirobnice (kot je ISO-KF, ISO-K ali CF) za neposredno povezavo z vakuumskimi komorami, cevmi, razdelilniki in procesno opremo.
Z neposredno povezavo motorja z mehanizmom črpalke brez jermenskega prenosa ta kompaktna zasnova zmanjša mehanske komponente in poenostavi namestitev v prostor-omejenih postavitvah opreme.

Vakuumska komora
Odstranjuje zrak in združljive pline iz vakuumskih komor pred preskušanjem, obdelavo, nanašanjem ali sušenjem.
Vakuumsko sušenje in pečice
Zagotavlja stabilne vakuumske pogoje za sušilne sisteme in industrijske vakuumske peči, ko se parne obremenitve in delovne temperature ujemajo s specifikacijami črpalke.
Vakuumsko pakiranje
Integrira se v pakirne stroje za odstranitev zraka iz komor ali paketov pred tesnjenjem.
Razplinjevanje materiala
Odstranjuje ujete ali raztopljene pline iz tekočih ali trdnih materialov med vakuumsko obdelavo.
Laboratorijski vakuumski sistemi
Ustvarja mehanski vakuum za laboratorijske komore, testne aparate, koncentratorje in analitično opremo.
Industrijska OEM oprema
Zagotavlja zanesljivo ustvarjanje vakuuma za proizvajalce originalne opreme (OEM), ki potrebujejo standardne prirobnične povezave, konfiguracije motorjev po meri in zmožnosti neprekinjenega delovanja.

Sklop neposrednega pogona
Odpravlja komponente jermenskega prenosa za zmanjšanje obrabe, manjšo mehansko zapletenost in zagotavlja kompakten celoten odtis namestitve.
Standardiziran vmesnik prirobnice
Vsebuje zasnovane priključne vmesnike (ISO-KF, ISO-K, CF), ki zagotavljajo zanesljivo tesnjenje in hitro integracijo s standardno vakuumsko strojno opremo.
Uravnotežena vakuumska zmogljivost
Usklajuje nominalno hitrost črpanja z zmožnostjo končnega tlaka, da zagotovi učinkovito odvajanje plina v realnih sistemskih pogojih.
Ravnanje s hlapi prek plinskega balasta
Vključuje možnosti plinskega balasta, ki preprečuje, da bi hlapi, ki se kondenzirajo, onesnažili notranjo oskrbo z oljem med-delovanjem z visoko paro.
Zasnovan sistem mazanja
Uporablja specializirana vakuumska olja za zagotavljanje notranjega tesnjenja, hlajenja in mazanja v neprekinjenih delovnih ciklih.

Določite zahtevano raven vakuuma:Določite delovni tlak procesa in ga primerjajte s končnim nazivnim tlakom črpalke. Upoštevajte puščanje sistema, izpust plinov in obremenitev procesnega plina.
Izračunajte efektivno hitrost črpanja:Upoštevajte prostornino komore, ciljni čas evakuacije in izgube prevodnosti skozi priključne cevi in ​​ventile.
Preverite vmesnik prirobnice:Ujemanje z obstoječimi specifikacijami vakuumske linije, vključno s standardom prirobnice (ISO-KF, ISO-K, CF), nazivnim premerom, načinom tesnjenja in fizičnim odmikom.
Potrdite električno združljivost:Preverite moč motorja, napetost, napajalno frekvenco (50 Hz / 60 Hz), število faz in lokalne certifikacijske zahteve (CE / UL).
Ocenite vsebnost plinov in hlapov:Preverite vodno paro, prenos topil, korozivne elemente ali delce. Zagotovite pravilno konfiguracijo plinskega balasta in olja.
Določite delovno dolžnost:Določite občasne, občasne ali 24/7 neprekinjene delovne cikle, da zagotovite pravilno upravljanje toplote in načrtovanje vzdrževanja.

Pregled komponente:Natančni pregledi dimenzij in materialov na ohišjih, rotorjih, gredi, ležiščih ležajev in površinah prirobnic.
Natančna obdelava:Dinamično uravnoteženje vrtljivih komponent za zmanjšanje delovnih vibracij, mehanskega hrupa in obrabe tesnil.
Preverjanje prirobnice in tesnila:Preizkušanje geometrije površine prirobnice in elastomernih/kovinskih tesnil za zagotovitev celovitosti brez{0}}puščanja.
Vakuumsko testiranje delovanja:100 % tovarniško testiranje končnega tlaka, hitrosti črpanja, delovne temperature in plinotesnosti.
Preverjanja električne varnosti:Testiranje motorja za napetostno toleranco, fazno ravnotežje, porabo energije in toplotne meje pred odpremo.

Standardni paket dokumentacije
Podatkovni list izdelka in krivulje zmogljivosti hitrosti črpanja
2D/3D dimenzionalne CAD risbe
Priročniki za namestitev, delovanje in vzdrževanje
Sheme ožičenja motorja in potrdila o tovarniških pregledih
Kontrolni seznam informacij o RFQ
Ko zahtevate ponudbo ali ocenjujete naročila OEM, navedite:
Zahtevana hitrost črpanja in ciljni delovni tlak
Prostornina vakuumske komore in potreben čas evakuacije
Standard vstopne prirobnice (ISO-KF, ISO-K, CF) in nazivna velikost
Sestava procesnega plina (zrak, dušik, vodna para, topila)
Specifikacije električnega napajanja (napetost, 50 Hz ali 60 Hz, enofazni/trifazni)
Delovni cikel in zahtevana količina

Priljubljena oznake: vakuumska črpalka z neposrednim pogonom, priključena na prirobnico, proizvajalci, dobavitelji, tovarna vakuumske črpalke z direktnim pogonom na prirobnici