Tovarna in proizvodnja
Učinkovitost vakuumske črpalke je neposredno odvisna od natančnosti izdelave komponent, ravnotežja rotorja, strukturne poravnave, tesnjenja brez-defektov in strogega končnega preverjanja delovanja.
Naš proizvodni proces pokriva vsako kritično fazo-od priprave surovin in CNC obdelave do pregledovanja dimenzij, dinamičnega uravnoteženja, natančnega sestavljanja in več{1}}točkovnega vakuumskega testiranja. Z uporabo strogega nadzora kakovosti v vsaki proizvodni fazi so morebitne napake odpravljene veliko pred odpremo.
Infrastruktura za obdelavo, inšpekcijo in testiranje
Naš obrat upravlja z 92 sklopi procesne opreme, vključno s 30 uvoženimi visoko-natančnimi stroji in namenskim obdelovalnim centrom s suho vijačno vakuumsko črpalko z 32 CNC obdelovalnimi enotami Mazak.
|
Kategorija opreme |
Podrobnosti o opremi in objektu |
Proizvodna funkcija |
|
Natančna obdelava |
92 Skupaj enot 30 uvoženih obdelovalnih strojev 32 Mazak obdelovalni centri |
Izdelava komponent in natančno rezkanje |
|
Pregled kakovosti in testiranje materiala |
Oprema za koordinatno merjenje CMM Naprave za fizikalno in natezno testiranje |
Kontrola dimenzij in validacija materiala |
|
Uravnoteženje rotorja |
Laboratorij za dinamično uravnoteženje |
Dinamično neuravnoteženost in nadzor vibracij |
|
Montaža in testiranje |
Očistite montažne prostore Namenske naprave za testiranje vakuuma |
Sistemska integracija in preverjanje delovanja |
Proizvodni proces po--korakih
Priprava komponente
Surovine in ulitki so pregledani glede strukturne celovitosti, natezne trdnosti in kemične sestave pred vstopom v proizvodnjo.
Natančna obdelava
Ohišja črpalk, gredi, rotorji in končni pokrovi so obdelani s 5-osnimi in vodoravnimi CNC obdelovalnimi centri Mazak, da se ohranijo tesni mehanski razmiki.
Dimenzionalni pregled (CMM)
Strojno obdelani deli so podvrženi pregledom koordinatnega merilnega stroja (CMM), da se preverijo geometrijske tolerance in površinske obdelave pred montažo.
Dinamično uravnoteženje
Neprekinjeno vrtljivi deli (kot so rotorji in gredi) so uravnoteženi v specializiranem laboratoriju za dinamično ravnotežje, da se preprečijo vibracije med delovanjem, obraba ležajev in mehanska utrujenost.
Natančna montaža
Ohišja, ležaji, rotorji, lopatice, sinhronizacijski zobniki in tesnila so poravnani in integrirani v skladu z natančnimi specifikacijami CAD v namenskih montažnih poljih.
Operativni pregled-inšpekcije
Sestavljene črpalke so podvržene pregledom pred-utekanja, da se preveri gladkost vrtenja, celovitost tesnila in kroženje maziva.
Vakuumsko testiranje delovanja
Dokončane črpalke so nameščene na namenskih preskusnih napravah za merjenje končnih ravni vakuuma, hitrosti črpanja, stabilnosti tlaka in porazdelitve toplote.
Končni pregled in pakiranje
Vsaka enota opravi-večtočkovno preverjanje kakovosti, proti-korozijsko obdelavo in izvozno-zaščitno embalažo pred odpremo.
Specializiran nadzor proizvodnje glede na vrsto črpalke
Vakuumske črpalke z lopaticami
Enote z rotacijskimi lopaticami temeljijo na ekscentričnem rotorju, ki drsi v natančno-črpalni komori z izvrtano luknjo.
Kritični dejavniki: odmiki rež lopatic, ekscentričnost rotorja, oblikovanje robov lopatic in upravljanje toplotnega raztezanja.
Zaporedje procesa: Priprava komponent - CNC obdelava - Pregled CMM - Pod-sestav - Operativni zagon-v - Vakuumsko testiranje - Končni pregled odpreme.
Vakuumske črpalke Roots
Črpalke Roots uporabljajo dva sinhronizirana, brez{0}}kontaktna rotorja, ki se vrtita v dvo-ložni komori.
Kritični dejavniki: geometrija profila rotorja, poravnava gredi, sinhronizacija zobnikov, dinamično ravnovesje in-nekontaktne razdalje med konicami.
Tehnične specifikacije in izbirni parametri
Za oceno idealne konfiguracije vakuumske črpalke za vaš industrijski proces navedite naslednje operativne parametre:
|
Parameter Zahteva |
Opis in tehnični obseg |
|
Target Ultimate Vacuum |
Zahtevani osnovni tlak (Pa / mbar) |
|
Zahtevana hitrost črpanja |
Volumetrični pretok sistema (m³/h ali L/s) |
|
Sestava procesnega plina |
Lastnosti medija (suh zrak, jedki hlapi, vlaga, vsebnost topil, delci) |
|
Delovni cikel |
Neprekinjeno (24/7) v primerjavi s prekinitvami |
|
Električne specifikacije |
Napetost motorja, frekvenca (Hz), faza in oznake-odpornosti proti eksploziji (npr. ATEX/IECEx) |
|
Povezave vrat |
Standardi vstopne in izstopne prirobnice (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Industrija uporabe |
Kemična obdelava, proizvodnja baterij, tank{0}}prevleka, površinska obdelava ali raziskave in razvoj |
Dokazi in preverjanje-izdelave na mestu
Industrijski kupci in OEM partnerji lahko pregledajo preverljivo proizvodno dokumentacijo in vizualne dokaze v vseh proizvodnih fazah:
CNC obdelovalni center
Realnočasovne operacije ohišij črpalk in rotorjev na večosni-opremi Mazak.
01
Inšpekcijski laboratorij CMM
Poročila o dimenzijskih meritvah in nastavitve koordiniranja pregledov.
02
Naprava za dinamično uravnoteženje
Datoteke dnevnika izhodnih podatkov o bilanci za posamezne sklope rotorja.
03
Čiste montažne linije
Posnetki-montaže v realnem času, ki prikazujejo preglede toleranc in tesnila.
04
Prostor za testiranje vakuuma
Odčitki merilnika v živo, ki prikazujejo končni tlak, dosežen med vzdržljivostnimi teki.
05