Oljno zaprta vakuumska črpalka z rotacijskimi lopaticami

V oljno zaprti črpalki z rotacijskimi lopaticami (ali mehanizmu s suhimi lopaticami) je zamaknjeni rotor, opremljen z lopaticami, ki drsijo v in iz svojega ohišja v statorski 'komori'. Lopatice se vrtijo in 'lovijo' količino plina, ki vstopi skozi vstopno odprtino črpalke, prostornina med rotorjem in statorjem pa se zmanjša. Nastali stisnjeni plin izstopa iz izhodne odprtine v ozračje.
Olje, ki se uporablja za črpalke z lopaticami z oljnim tesnilom, je običajno destilirano mineralno olje, ki je bilo molekularno predelano, da zagotovi stabilno tekočino z nizkim parnim tlakom. Poleg tega, če je črpalka izpostavljena reaktivnim ali korozivnim plinom, bo olje dodatno obdelano, da se odstranijo morebitne nečistoče.

Avtomobilska industrija
Oljno zaprta vakuumska črpalka z rotacijskimi lopaticami ima ključno vlogo v avtomobilski industriji. Uporabljajo se v različnih aplikacijah, vključno s sistemi za povečanje moči zavor, sistemi za nadzor emisij in sistemi za upravljanje motorja. Te črpalke pomagajo ustvariti potreben vakuum za učinkovito delovanje in nadzor teh sistemov.

Laboratorijska industrija
V laboratorijskih okoljih se vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami, zaprte z oljem, uporabljajo v številnih aplikacijah. Običajno se uporabljajo v postopkih vakuumskega sušenja, vakuumske filtracije, rotacijskega izparevanja, vakuumske destilacije in sušenja z zamrzovanjem. Te črpalke zagotavljajo potrebne ravni vakuuma, ki omogočajo natančne in nadzorovane poskuse ter pripravo vzorcev.

Industrija plastičnih mas
Industrija plastike se za različne procese v veliki meri zanaša na vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami, zaprtimi z oljem. Te črpalke se uporabljajo za ekstruzijo plastike, kjer pomagajo pri odstranjevanju vlage iz surovin. Uporabljajo se tudi v postopkih vakuumskega oblikovanja, kjer ustvarijo potreben vakuum za oblikovanje plastičnih plošč ali kalupov.

Industrija pakiranja hrane
Oljno zaprte vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami se pogosto uporabljajo v industriji pakiranja hrane. Uporabljajo se v vakuumskih pakirnih strojih za odstranjevanje zraka iz embalaže, ohranjanje svežine in podaljšanje roka uporabnosti živil. Te črpalke zagotavljajo tesno tesnjenje in pomagajo vzdrževati želeno raven vakuuma skozi celoten proces pakiranja.

Suhe črpalke se za ustvarjanje vakuuma zanašajo na natančnost notranjih dimenzij, medtem ko mokre črpalke uporabljajo tekočino za oblikovanje tesnila. Črpalke z oljnim tesnilom so mokre črpalke, ki posebej uporabljajo olje za oblikovanje tesnila. Poleg tega se neposredni pogon uporablja za izdelavo številnih vakuumskih črpalk z rotacijskimi lopaticami, zaprtimi z oljem. Vsaka oljno zaprta vakuumska črpalka z rotacijskimi lopaticami je izdelana z uporabo istih osnovnih delov.

Rotor:Rotor črpalke je običajno navit z bakrom. Rotor se v tem električnem motorju vrti in potrebuje energijo. Stacionarni element spiralne postavitve se imenuje stator. Obdaja notranje površine ohišja motorja in prenaša električni tok.

Lopatice in rezila:Lopatice so velika rezila, pritrjena na vrtljivo os ali kolo. Lopatice tvorijo tesnilo s steno črpalne komore, da preprečijo povratni tok tekočine čez črpalko.

Oljna posoda:Oljno korito hrani motorno olje, potrebno za tesnjenje. Oljna črpalka pošlje olje iz korita skozi oljni filter v oljne kanale bloka motorja. Tesnilne točke se nato uporabijo za vrnitev olja v oljno korito.

Sesalna prirobnica:Sesalna cev je pritrjena na hidravlični rezervoar s pomočjo sesalnih prirobnic. Ustvarjajo tesnilo, ki preprečuje uhajanje tekočine in onesnaženje, da bi prišla v rezervoar. Sesalni element je omogočen tudi preko prirobnic brez praznjenja rezervoarja.

Cilindrično ohišje:Ohišje, ki prekriva zunanjost črpalke, je običajno izdelano iz aluminijeve tlačne litine. Kompresor je nameščen v notranjosti.

Motor:Naprava, ki pretvarja električno energijo (izmenični ali enosmerni) v mehansko energijo je elektromotor. Magnetno polje motorja in električni tok, ki teče skozi navitje žice, medsebojno delujeta, da ustvarita navor, ki se uporablja za gred motorja.

Plavajoči ventil:Plovec zazna spremembe višine na površini brez olja in se odzove z odpiranjem ali zapiranjem ventila.

Aplikacije z vakuumsko kompresijo se običajno uporabljajo v procesih, kot so destilacija, razplinjevanje, odstranjevanje sušenja, rekuperacija topil, izhlapevanje, filtracija, kristalizacija, kompresija odpadnih plinov, rekuperacija hlapov, servisiranje reaktorjev in pospeševalci plina.
Številni tokovi hlapov/plinov, ki potrebujejo stiskanje v procesnih industrijah, so strupeni, eksplozivni, reaktivni, jedki in mokri ali nasičeni. Ko ocenjujete vakuumsko tehnologijo, potrebno za proces, morate najprej odstraniti tiste črpalne sisteme, ki ne morejo izpolniti pogojev za postopek, ki bodo vključevali izpustni tlak, vstopno temperaturo plina, zmogljivost in raven vakuuma. .

Črpalke s tekočimi obroči so sposobne prevzeti najbolj umazane postopke. Njihova toleranca za težka okolja je visoka, kot tudi za agresivno nasičen zrak, ki lahko ima ali nima parne obremenitve. Vakuumske črpalke in kompresorji, ki uporabljajo tehnologijo tekočega obroča, lahko delujejo tudi kot kondenzatorji z neposrednim kontaktom. Ko morajo obvladovati obremenitve s paro, ki jih je moč kondenzirati, pride do kondenzacije znotraj tekočega obroča in vodi do povečanja učinkovitosti črpalke, kar vodi do povečanja hitrosti črpanja nad krivuljo zmogljivosti (kubični čevlji na minuto/konjske moči) .

Vakuumske črpalke, ki uporabljajo tehnologijo suhega vijaka, so bolj primerne za plinske tokove, ki so razmeroma suhi in čisti, in kadar obstaja ničelna toleranca za kakršno koli procesno kontaminacijo.
Te črpalke dosegajo globlje ravni delnega vakuuma in jih je treba upoštevati, ko potrebujete ravni vakuuma pod 10 torr, čeprav je v teh aplikacijah mogoče uporabiti večstopenjske sisteme s tekočimi obroči.
V konstrukcijah črpalk s tekočim obročem je samo en gibljiv del, in sicer sklop rotor/gred. Ležaji v teh izvedbah so zunaj črpalne komore, v vrtečih se delih in ohišju pa nikoli ni stika kovina s kovino.

Preglejte okolico
Oljno zaprte vakuumske črpalke z rotacijskimi lopaticami potrebujejo ustrezne pogoje za najboljše delovanje. V najslabših razmerah imajo večjo možnost, da se pokvarijo in ustvarijo zastoj v vašem delovanju.
Pretok zraka okoli vaše črpalke je lahko ključnega pomena za njeno optimalno delovanje. Ko je bila črpalka prvič nameščena, je bil pretok zraka morda odličen. To pogosto preverjajte za morebitne spremembe.

Izvedite vizualni pregled črpalke
Večina vakuumskih črpalk z rotacijskimi lopaticami, zaprtimi z oljem, je opremljenih z kontrolnim steklom. Zaradi tega je pogosto vizualno preverjanje olja v črpalki preprosto.
Čisto olje bo videti približno enake barve kot rastlinsko olje, ki je skoraj motno. Ker olje zbira onesnaževalce, bo postalo temnejše. Zelo onesnaženo olje bo temno rjavo ali celo črno. Ko se obarva v to barvo, je lahko ogrožena celovitost vaše črpalke in bo morda potrebovala servisiranje zunaj kraja.

Redno menjajte olje in filtre
V skladu z najboljšimi praksami puhala in vakuuma je pri suhih črpalkah običajno treba zamenjati olje v menjalniku približno enkrat na leto. Pri intenzivni uporabi boste morda morali to narediti dvakrat letno. Za primerjavo, črpalka z oljnim tesnilom lahko zahteva menjavo olja in filtra do enkrat na mesec, odvisno od njihove uporabe in uporabe.

Izvedite testiranje puščanja
Z rednim testiranjem tesnosti sistema črpalke po namestitvi lahko zagotovite vakuumsko tesnjenje različnih povezav. Odprava teh puščanj lahko podaljša življenjsko dobo vaše črpalke in izboljša kakovost dela, ki ga opravlja.
Ključnega pomena je, da v vaši vakuumski črpalki z rotacijskimi lopaticami ostanejo tujki. To vključuje ostanke, vlago in kisik, ki so vsi onesnaževalci, ki lahko ogrozijo celovitost vaše enote in zmanjšajo njeno učinkovitost.

Ustvarite nekaj manevrskega prostora v svojem procesu
Vsaka črpalka zahteva vzdrževanje in izpade, da lahko deluje z največjo zmogljivostjo. Ignoriranje tega dejstva pomeni težave in verjetno boste ugotovili, da vam bo črpalka odpovedala v najslabšem možnem času za vaše podjetje.